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精密不锈钢细长管，多用于医疗器械领域，对内壁粗糙度要求非常高。而这种细长管内壁抛光是很有难度的，壁壳薄、孔小、尺寸长，这些要素结合在一起的时候，你会发现很多抛光方法都失去了作用。所以，在很长一段时间里，这样的细长管我们只能进口，自己生产非常少。

之前有人尝试用手工抛光，就是拿棉线浸泡抛光液，然后通到管子里，来回拉。但这个抛光方式缺陷很明显，就是两端容易造成喇叭口，而管子中间部位还没有抛光好。

使用磨粒流工艺对这种细长管内壁抛光，是个不错的思路。而将理论变为实际可行的工艺，仍有许多难点需要攻克。斯曼克磨粒流经过长期实践，已经找到了细长管内壁抛光的批量化加工方法。

首先我们看看斯曼克磨粒流抛光后的效果：

即使在显微镜下，管子的内壁也呈现非常好的镜面状态。细长管内表面粗糙度从搁补0.8μ尘，下降到搁补0.2μ尘以下。

接下来我们看看具体的操作方法：

首先，我们需要制作专用工装，细长管在抛光过程中就有了夹持。而工装的设计，必须保证管子可以顺利通过磨料的同时，不会被冲击滑落，这里需要很多技巧，在磨料进入管子内孔的位置，必须是向下倾斜，以形成向下的作用力。

软性磨料从出料口被挤压进入不锈钢细管内孔时，因为挤出口径比出料口径大，所以软磨料可以在管子内保持一定的压力，这样即使在管子中段和末段，仍然有足够的研磨力，这样才能抛光地非常均匀。

从图中也可以看出，这种细长管我们不必一根一根地抛光，可以一次装夹多根。对于内径小于0.5尘尘的细长管来说，目前可抛光长度极限也就500尘尘，如果是更长的管子，而孔径又小，目前确实存在很大难度。

最后，必须要强调的是，细长管内壁抛光，磨料至关重要。有些劣质磨料，容易粘在内壁上，这样在实际抛光过程中，会形成一个内壁保护层，就变成了磨料研磨磨料，起不到抛光的作用。因此，在认准斯曼克磨粒流专用磨料之外，也不要掺杂其他磨料，或是其他油、水、酒精等液体，以免磨料失效。

该无缝不锈钢管长220尘尘，内径8尘尘，
使用工艺：斯曼克磨粒流，单向流体抛光机叠601，单次抛6支，单次耗时6分钟，每根管子内壁抛光耗时2分钟。

卡槽抛光前，里面的刀纹很深，氧化层也非常厚。这么深的刀纹无法完全抛掉，只能改善。不管是什么抛光工艺，都是这样，除非用慢丝再修一下。

斯曼克磨粒流抛光，可以在3分钟内完成，内壁粗糙度从搁补4.2改善到搁补0.9，因为原始粗糙度确实太差，所以抛完也达不到镜面状态，不过已经远超客户所要求的标准。